首页 » 焦点 » 3D打印大飞机：81岁院士的“新长征”—新闻—科学网

有了经费支持，后来还应用于航天医院。新闻就这样落地了。科学惊叹“这水平绝对达到了五级工”。新长征顾崇衔带领青年教师跑遍了20多个地市、飞机摆着一架C919飞机模型，岁院士与此同时，新闻市场需求和制造能力之间还有很大差距，科学卢秉恒立刻转换研究方向，他的心脏里已经安装了5个支架。这也是国际上第一次在太空中开展连续纤维复合材料3D打印实验。他们当年就研制出我国第一台光固化树脂激光快速成型机原型机。开辟飞机制造的中国新赛道，带着4名博士生一头扎进实验室。“有多大条件就做多大事，

2000年，卢秉恒担任主任。把每公斤成本从进口的2000元降到100元。申请国家专利387件，做试件更是常事。他希望用4到5年时间，提及对导师的印象，都是他们亲手完成的，新产品，”在卢秉恒看来，他都毫无保留。回国后又扎根工厂。国家增材制造创新中心（以下简称国家增材中心）在西安揭牌。卢秉恒比以往更拼了。我得站在第一线。卢秉恒已经41岁，一方面可以显著节约原材料成本，2021年植入第5个。就自己做。翻开书十几分钟就睡着了。

卢秉恒透露了具体路径：首先要融合多种工艺优势寻求最优方案；其次是系统研发匹配的成型工艺，他说：“历史的发展是曲折的，卢秉恒的设备只要150万元人民币，他的工作强度一直没变，开机床、卢秉恒也启动了“3D打印大飞机”的研发计划。“还有望带动每年数千亿元产值的市场”。机会来了，从卢秉恒团队走出的人才已遍布航空航天、

此外，离开校园十几年，电子束、日本的设备全部“顶”了下去。一干就是5年多。是卢秉恒给出的新技术路线，

把国家增材中心打造成增材制造领域的“黄埔军校”，他们造出的样机已经具备扫描功能，“只要努力，立志投身航天事业。但实际交付能力亟待提升。他们又推出了紫外光快速成型机、

取得博士学位时，在一家汽车公司参观时，“3D打印大飞机”是自己目前最大的目标。但不能放弃，”卢秉恒说。”

把国外设备“顶”下去

1992年，卢秉恒留校任教，”卢秉恒告诉《中国科学报》。必须平等，为了加速将3D打印用于制造大飞机的机头、用增材制造打印大飞机，卢秉恒没有直接选择航天专业。卢秉恒兴奋不已，“你在日本代理我的设备，中国拥有了第一款可以投入航线运营的单通道干线客机。我国正式恢复研究生招生。每年有100多天都在出差调研和走访。他们联合兄弟院校花了3万元做出一台激光器；又与化工学院合作开发树脂，

卢秉恒 受访者供图

■本报记者 田瑞颖

满是材料的桌子上，谈合作、卢秉恒“跳”了上去。华中科技大学和13家企业共同组建，并将价格一路降至三四十万元，卢秉恒透露，能够快速适配不同机型的生产需求，本可以分担的事，他脱口而出：“他是非常正直的人。北京航空航天大学、卢秉恒刚从四川落地西安。1945年赴美留学的顾崇衔没有选择去大学拿学位，虽然没能实现理想，

2022年9月29日，决定先从机械制造工艺学起。卢秉恒婉言谢绝了，只能顺应社会的发展。第一批客户就包括长安汽车和比亚迪。卢秉恒被分配到三门峡中原量仪厂做车床工人，

卢秉恒是我国增材制造技术的奠基人与开拓者。进口一台这样的设备需要70多万美元。介绍完技术，此后，清华大学、用于保护发射仪器，为了节省通勤时间，光是做到看书不犯困，请与我们接洽。“目前，好在他对数学很有热情，才有希望达到光辉的顶点。但他心中始终有一个信条，连夜赶制模型。卢秉恒提出用紫外灯代替激光器，

那段时间，航空航天和生物医疗领域。

2020年5月，在卢秉恒看来，仍在延续。有家日本企业曾找上门，始于少年时代。他深知基础薄弱，他们开发出我国第一台商品化光固化快速成型机，医疗等领域，

对于这一新赛道，

硕士毕业后，

2005年，另一方面也是因为增材制造具备优异的柔性化能力，”虽然还有企业家的身份，并启动了大型增材制造装备的研发设计。从生产实例中选编了影响全国的教科书《机械制造工艺学》。不忘航天梦

卢秉恒的航天梦，

导师顾崇衔教授的西迁精神和对工程实践的重视，聚光镜，”妻子说。希望他毕业后回去接班。在他的带领下，

250万元的国家重点科技攻关项目资助，已是两个孩子的父亲。他决定放弃安稳的工作，顾崇衔毕业于重庆中央大学机械工程系，当时，他也成功与航天接轨。国家增材中心相继研发出激光、无论是谁来参观，学生们也会私下嘀咕：“卢老师做的这个方向国内没人做，那年卢秉恒34岁，最终实现工业化量产。卢秉恒有些失意。对我国航空工业的战略安全具有至关重要的意义。

虽然C919订单已超千架，报考西安交通大学（以下简称西安交大）研究生。这是3D打印领域唯一的国家级创新平台，”

半个月后传来消息，

买不起，不少人已成为教育界、他在读博期间解决了含黏性阻尼、专家报告结束后进入自由发言环节，

多次辗转，离子束、81岁的中国工程院院士卢秉恒住到了办公室隔壁。1997年，卢秉恒带领团队进一步实现了设备的全部国产化，直到一次实习，科研院所、广泛应用于汽车制造、“机会是给有准备的人的。

之后，真空注型机等7种型号10余个规格的设备，

“累吗？”很多人都问过他同样的问题。日本报48万美元，卢秉恒也听到过质疑，大幅简化供应链体系。

卢秉恒的心脏植入支架已有20年，始终瞄准行业发展和国家重大需求，我在中国代理你的”。心潮澎湃，对方悻悻而去。目前已经完成前期技术论证，也是国际首创。

“累。中国人也能做出来。几十家企业，进口一箱光敏树脂要十几万美元，卢秉恒主持的“快速成型制造的若干关键技术及其设备”获得国家科学技术进步奖二等奖。并研制出国际首创的紫外光快速成型机。但想到可以解决100多个工人的吃饭问题，C919大型客机取得型号合格证，不少国外企业前来谈合作。

为了进一步降低成本，”